Van der Klundert, klant van de officiële Beveltools dealer Metaaltechniek, is een staalconstructiebedrijf dat actief is in plaatbewerking en constructie. Ze werken voor veeleisende sectoren zoals offshore platforms, boorplatforms, bruggenbouw en transformatorstations. In dergelijke omgevingen zijn de coatingeisen streng en zijn de gevolgen van een slechte kantvoorbereiding ernstig. De toepassing Van der Klundert rondt snijkanten af op plaatwerk, balken en profielen, meestal tot een radius R2. Af en toe bereiden ze ook laskanten voor op dunner plaatmateriaal met een 30 graden frees. Voor beide toepassingen wordt de Bevel Mate® EBA gebruikt. De R2-vereiste komt voort uit de verfspecificaties die worden gebruikt bij offshore- en bruggenbouwprojecten. Deze specificaties werken op een schaal van P1 tot P3, waarbij P3 het strengste niveau is. Bij P3 moeten de randen goed worden afgerond tot R2. Het klinkt eenvoudig, maar om een echte R2 te bereiken moet een aanzienlijke hoeveelheid materiaal worden verwijderd. Ongeveer 1,5 mm wordt soms geaccepteerd, maar dat is het absolute minimum. Wanneer een klant of inspecteur om R2 vraagt, moet de rand zichtbaar en meetbaar afgerond zijn. De uitdaging van consistentie Voorheen werd het afronden van randen gedaan met lamellenschijven en slijpgereedschap. Het resultaat was inconsistent en dezelfde rand moest vaak meerdere keren bewerkt worden. Vaak moest dezelfde rand meerdere keren bewerkt worden, waardoor nieuwe scherpe randen of ongewenste overgangssporen konden ontstaan. Soms was achteraf nog extra nabewerking nodig. Bij grote projecten waar honderden meters en soms zelfs kilometers aan randen bewerkt moeten worden, loopt de tijd snel op. Met de gereedschappen en frezen van Beveltools, die op het juiste moment worden vervangen, blijft het resultaat consistent van de eerste tot de laatste meter. Van der Klundert noemt deze herhaalbaarheid het belangrijkste voordeel. Beveltools stelt hen in staat om aan de eisen van de klant en de coating te voldoen zonder dat ze randen opnieuw moeten bewerken of corrigeren. Werken met harder en lasergesneden staal Van der Klundert werkt regelmatig met S355 en andere hoogwaardiger staalsoorten, vaak in laser- of plasmasnijvorm. Door de hitte tijdens het snijden kan de snijkant hard worden, wat extra belasting geeft voor de frees. Om dit te voorkomen wordt de scherpe rand soms afgeslepen met een slijpschijf voordat Bevel Mate® wordt gebruikt. Deze kleine voorbereiding helpt de frees te beschermen en zorgt voor een schoner resultaat. Smeren met vet of was verlengt de levensduur van de frees, vooral bij veeleisende materialen en toepassingen. Gebruiksgemak Van der Klundert deelde mee dat in vergelijking met slijpen het werken met Beveltools merkbaar soepeler en gecontroleerder aanvoelt. De machine produceert minder trillingen en zorgt voor een comfortabelere werkhouding, wat van belang is bij het verwerken van lange profielen gedurende een hele werkdag. Om efficiënt te kunnen werken aan langere profielen, positioneert Van der Klundert profielen op lastafels of verticaal om meerdere kanten te kunnen bewerken zonder onnodig te hoeven herpositioneren. Strikte vereisten Normen voor randafwerking bij offshore-, bruggenbouw- en defensieprojecten worden zeer streng beoordeeld. Van spuiterijen en aannemers wordt steeds meer verlangd dat ze garanties voor de lange termijn bieden, waardoor een goede voorbereiding essentieel is. Gereedschappen die een gecontroleerd resultaat opleveren, maken deel uit van het voldoen aan de specificatie. Wilt u zien wat de oplossingen van Beveltools kunnen doen op uw productievloer? Vraag een gratis demo aan en we laten u zien wat er mogelijk is.

Precision Edge Finishing ft. Arendsen Plaatwerk Arendsen Plaatwerk is een plaatverwerkend bedrijf dat aan zeer uiteenlopende projecten werkt, van zeer dun tot zeer dik plaatmateriaal. Hun werknemers hebben apparatuur nodig die veelzijdig en gebruiksvriendelijk is, zodat ze verschillende taken kunnen uitvoeren. Staal afronden, laskanten voorbereiden Bij Arendsen worden Beveltools machines gebruikt voor twee hoofdtoepassingen. De eerste is het afwerken van de randen van roestvrijstalen platen, waar ze voorheen vertrouwden op een slijpschijf en schuurpapier om de randen af te ronden. Het resultaat was nooit perfect en het duurde lang. Door over te schakelen op de radiusfrezen van Beveltools, gevolgd door een lichte pass met een excentrische schuurmachine, is het resultaat meteen schoon en consistent. Arendsen gebruikt voor hun werk de EBI INOX machine met een R2 6 mm frees en de EBA 3.0 machine met een 45-08 mm 3.0 stalen frees. Gebruiksgemak "Je moet een beetje een verspaningsachtergrond hebben, zodat je weet wat je wel en niet moet doen," zegt een operator van Beveltools bij Arendsen. Het goede nieuws is dat gebruikers met een korte instructievideo en een beetje begeleiding snel aan de slag kunnen. Dat is precies waar Beveltools u bij helpt: er zijn stap-voor-stap instructievideo's beschikbaar op ons YouTube-kanaal en onze website, zodat iedereen zelfverzekerd aan de slag kan. Ze zijn te vinden in de YouTube afspeellijsten van Beveltools, of op de Beveltools How To pagina. Een eenvoudige stap die een groot verschil maakt Arendsen vertelde ons over het belang van smering. "We hebben snijolie voor boren en tappen, dus dat kunnen we ook gemakkelijk gebruiken voor afschuinen." Dit is precies wat Beveltools aanbeveelt, vooral bij het werken met roestvrij staal. Een beetje snijolie of -was verlengt de levensduur van de frees aanzienlijk en verbetert de kwaliteit van de snede. Als een frees sneller verslijt dan verwacht, kan de oorzaak simpelweg een gebrek aan smering zijn. Deze zomer lanceert Beveltools hun eigen was die perfect is voor het afschuinen en afronden van roestvrij staal. Investering Als we het hebben over rendement op investering, is de zaak duidelijk. "Als je kijkt naar hoeveel slijp- en schuurwerk er moet gebeuren als je deze machine niet gebruikt, bespaar je gemakkelijk een paar uur. En in die paar uur heb je de kosten van de frees al terugverdiend." Schone consistente resultaten Arendsen Plaatwerk is een goed voorbeeld van een bedrijf dat praktische, tijdbesparende toepassingen heeft gevonden voor zowel de Bevel Mite® als de Bevel Mate® en daardoor schone, consistente resultaten behaalt. Of het nu gaat om het afronden van roestvast staal of het voorbereiden van precieze laskanten, Beveltools past naadloos in een professionele workflow voor plaatbewerking. Benieuwd wat Beveltools voor uw bedrijf kan betekenen? Vraag een gratis demo aan en we komen naar u toe.

Veiliger en sneller randen afronden voor de productie van wegrails Van der Zalm Metaalindustrie B.V. is een metaalbewerkingsbedrijf dat betrokken is bij projecten waar randkwaliteit en consistentie belangrijk zijn. Voor een recent infrastructuurproject bij de A27 in Hooipolder in Nederland kreeg het team de opdracht om leuningelementen te produceren die aan strenge kwaliteitsnormen moesten voldoen. Het project, dat werd uitgevoerd onder de eisen van Rijkswaterstaat, vroeg om stalen randen die waren afgewerkt volgens NEN-EN 1090-3, afronding met een minimale radius van 2 mm. Eisen als deze komen steeds vaker voor in de moderne bouw. Traditioneel werd dit werk gedaan met slijpgereedschap. "Hiervoor deden we het altijd door te slijpen", legt de operator uit. "Maar met deze eisen wil je een schone, consistente radius op het materiaal." Voordat Van der Zalm besloot te investeren in apparatuur van Beveltools, werd er een demonstratie op locatie gegeven zodat het team het proces in de praktijk kon zien. Na die demonstratie schafte het bedrijf twee verschillende tools aan: de ABIS-R 3.0 en de EBA 3.0. Om efficiënter aan de vereiste normen te voldoen, begon het team machines van Beveltools te gebruiken voor het afronden van de randen van stalen strips die in de constructie van de reling werden gebruikt. Het verschil in de workflow was meteen merkbaar. "Met het afschuingereedschap kun je de stroken heel snel een mooie radius geven. Daarna hoef je in principe niets meer te doen." Geïntegreerd in het productieproces Het fabricageproces omvat meerdere stappen en afdelingen. Materialen worden eerst gesneden en voorbereid op een andere productielocatie. Zodra de onderdelen in de werkplaats aankomen, ontbramen en ronden operators de randen voordat de onderdelen worden geassembleerd en gelast. "We ontvangen de onderdelen hier na het snijden en boren. Daarna verwijderen we bramen en maken we de radius met dit gereedschap. Daarna gaan de onderdelen naar de assembleur en vervolgens naar de lasser." Omdat veel van de onderdelen lange kanten hebben, is de Beveltools EBA 3.0 machine bijzonder effectief in vergelijking met handmatig slijpen. "Dit gereedschap is echt handig voor langere lengtes. Alleen in krappe hoeken zou je nog een slijpmachine kunnen gebruiken, maar voor dit soort werk is de EBA 3.0 veel sneller." Het kleinere ABIS-M gereedschap is ideaal om snel een radius te maken aan de randen van kleinere gaten. Schoner en prettiger om mee te werken Naast snelheid en consistentie wijst de machinist ook op het verschil in werkomstandigheden. Slijpen produceert doorgaans veel fijn stof, dat zowel het zicht als het comfort van de gebruiker aantast. Het snijproces van Beveltools produceert spanen in plaats van slijpstof. "Met dit gereedschap is er veel minder fijnstof. Je krijgt natuurlijk nog steeds kleine spaanders, maar niet het slijpstof." De ergonomie van de machine maakt het ook gemakkelijker om mee te werken tijdens langere klussen. "Hij is licht, gebruiksvriendelijk, trillingsvrij en je kunt gemakkelijk en snel van frees wisselen. Dat maakt een groot verschil als je er de hele dag mee werkt." Consistente resultaten voor veeleisende projecten Voor infrastructuurprojecten waar de kwaliteit van de randen kritisch is, zijn consistente resultaten essentieel. De mogelijkheid om snel een zuivere radius te creëren helpt ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de vereiste specificatie. Volgens de operator is die betrouwbaarheid een van de belangrijkste voordelen. "Het is gewoon een heel gemakkelijk hulpmiddel om mee te werken. Je krijgt snel een goed resultaat." Naarmate de eisen voor het afwerken van randen in de bouw en fabricage blijven toenemen, is er een duidelijke plaats ingeruimd voor gereedschappen die bijdragen aan een consistente kwaliteit en die de werkomstandigheden verbeteren.

Dit veelzijdige bouwbedrijf is actief in meerdere divisies, waaronder installatie, woningbouw, constructiebouw, plaatbewerking en sinds kort ook een nieuwbouwdivisie. Binnen de plaatwerkafdeling wordt Beveltools gebruikt om materialen als S235- en S355-staal af te werken. De werkplaatschef legt uit dat Beveltools sinds 2016 op verschillende manieren is geïntegreerd in hun productieprocessen: “Vanwege bepaalde projecteisen zijn we gaan rondkijken - wat is er op de markt verkrijgbaar? Via onze eigen leverancier, die ook dealer is van Beveltools (Metaaltechniek), kwamen we op Beveltools machines.” Een project waarbij Beveltools een sleutelrol speelde, betrof een offshore constructie op zee. Dit project vereiste een coating van zeer hoge kwaliteit, wat betekende dat alle randen perfect moesten worden afgerond. “Dit werd in eerste instantie gedaan met een slijp gereedschap, maar de klant was niet helemaal tevreden - het eindresultaat miste consistentie.” “We zijn overgestapt op Beveltools om gemakkelijker een radius aan te brengen. De machines en frezen boden een consistentere kwaliteit - het resultaat is in principe altijd hetzelfde.” De manager wijst er ook op dat de machines fysiek veel comfortabeler in gebruik zijn: “Als je een R2 radius wilt aanbrengen, kost dat niet veel moeite en kan het zonder inspanning.” Sinds kort gebruiken ze ook de TEBI tafelfreesmachine, waarmee ze veel kleinere werkstukken kunnen bewerken. Volgens hem blinkt de TEBI vooral uit in consistentie: “De kwaliteit is gewoon goed. Je kunt een stuk er in één keer afhalen en het ziet er meteen goed uit.” Over de overgang van slijpgereedschap naar Beveltools zegt hij: “Het grootste voordeel van Beveltools is simpelweg de consistentie. Je weet dat je hiermee veel gemakkelijker aan de eisen van de klant kunt voldoen dan met slijpen.” “Bij laser- of plasmasnijden wordt de rand veel harder dan bij gezaagd materiaal. Beveltools snijdt gemakkelijk door gezaagd staal, maar de manager merkt op dat de levensduur van het gereedschap sterk afhangt van het materiaal en de bewerkingsmethode:” Bij staal met een hoge treksterkte moet zelfs een kwaliteitsboor flink onder druk worden gezet, anders slijt hij snel. Zo hard wordt het.“” Conclusie Beveltools heeft dit bedrijf geholpen met: Consistente randafronding voor veeleisende coatingspecificaties Ergonomische bediening zonder overmatige fysieke belasting Efficiëntere verwerking van uitdagende materialen Zoals de werkplaatsmanager het zegt:“Het grootste voordeel van Beveltools is de consistentie. Je weet dat je aan de eisen voldoet en dat is voor ons het belangrijkste.”

"De introductie van de Beveltools heeft een wereld van verschil gemaakt voor onze productieprocessen. Dankzij deze machine kunnen we nu esthetisch mooie radii aanbrengen op onze gekante onderdelen. Dit is een effectieve methode om te voldoen aan de eisen om veilig met Cobots te werken, terwijl de Cobot robots er ook nog eens mooi uitzien." Goodspeed Steelshop werkt aan de productie van Cobot-robots die ontworpen zijn om dozen op een pallet te plaatsen aan het einde van een productieproces. Voor de productie van de Cobot-robot worden lasergesneden en gekante onderdelen gebruikt die niet uit één stuk CNC gesneden kunnen worden. Het is essentieel om deze onderdelen van een radius te voorzien, wat een uitdaging bleek te zijn met conventionele methoden. Voorheen was het niet mogelijk om alle onderdelen van de Cobot robot van de vereiste radius te voorzien vanwege de complexiteit van de vormen. De oplossing moest zowel esthetisch aantrekkelijk zijn als functioneel binnen de veiligheidsnormen vallen, met specifieke eisen voor het werken met roestvrij staal en het bereiken van een radius van R4. De Beveltools frezen en machines werden geïntroduceerd om deze uitdaging aan te gaan. Beveltools maakte het mogelijk om de vereiste radius aan te brengen in lasergesneden en gekante plaatdelen. Beveltools wordt gebruikt om verschillende hoeken op de plaatdelen te frezen en de gewenste radius aan te brengen. Bij de nabewerking worden de onderdelen bijgesneden met een fiberschijf en vervolgens afgewerkt met een excentrische roterende schuurmachine voor een strakke afwerking. De uiteindelijke afwerking is glasparelstralen voor het gewenste esthetische uiterlijk. Het gebruik van de Beveltools frezen zorgt voor een esthetische afwerking met een nauwkeurige radius, essentieel voor de veiligheid en het uiterlijk van de Cobot robot. De oplossing bespaart aanzienlijk op productietijd en voorkomt de noodzaak om over te schakelen op massief gesneden platen, wat duurder en tijdrovender zou zijn. De machine is speciaal aangepast om te werken met roestvrij staal, een belangrijk materiaal voor de productie van de Cobot robot. Goodspeed Steelshop verwacht dat de Beveltools machines ook in toekomstige projecten van grote waarde zullen zijn. Er wordt gewerkt aan nieuwe toepassingen en modellen binnen de Cobot robotlijn, waarbij Beveltools een belangrijke rol zal spelen in het waarborgen van de kwaliteit en esthetiek van de producten.

"Het gebruik van de Bevel Mate of Mite® voor het afschuinen werkt prachtig, maar voor ons ligt de echte kracht in het creëren van radii op metaal. De hoeveelheid tijd die we besparen is enorm." MF Emmen werkt regelmatig aan uitdagende projecten waarbij verschillende radii van 2, 3 en 5 mm moeten worden toegevoegd, wat essentieel is voor de klant. De eindproducten zijn constructies die worden gebouwd voor een breed scala aan industrieën, van energie tot voedsel. MF Emmen deelt enkele details over hun methoden. Het toepassen van radii is een nauwkeurig proces dat cruciaal is voor de kwaliteit van het product. Voorheen werden deze taken uitgevoerd met behulp van een slijptol en andere handgereedschappen, een tijdrovend proces dat veel nabewerking vereiste. Nu gebruiken ze echter de Bevel Mite en Bevel Mate. Het verschil is aanzienlijk: waar ze vroeger vele uren besteedden aan het aanbrengen van rondingen op metalen randen, bespaard Beveltools hen ongeveer 40 uur op grote projecten. Meer projecten met radius 2 afrondingen zijn in zicht. Voor lasvoorbereiding gebruiken ze andere gereedschappen zoals een CNC-machine en een nibbelschaar. Dit heeft het proces enorm versneld en de nabewerking drastisch verminderd. Niet iedereen heeft echter toegang tot een CNC-machine, en het kan een aanzienlijke investering zijn. MF Emmen werkt aan projecten waarbij meer dan tien mensen betrokken zijn, waar de Bevel Mate en Mite perfecte aanvullingen zijn op hun workflow. Dit alles toont aan dat MF Emmen constant op zoek is naar manieren om hun processen te verbeteren en hun klanten beter van dienst te zijn.

“Ik ben op zoek gegaan naar een systeem dat direct een ronding aan het staal maakt zónder dat ik daarna nog moet ontbramen of polijsten. Ik kwam al snel uit bij Beveltools. De machine is licht en handzaam, ik kan hem overal gebruiken. De Beveltools R3 en R4 frezen die we gebruiken hebben een hoge standtijd en zijn snel te verwisselen als het moet.” Linssen Yachts uit Maasbracht is een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van stalen motorjachten van 8 tot 15 meter lengte. Linssen Yachts is in 1949 opgericht en is in Nederland uitgegroeid tot een van de belangrijkste spelers in dit segment van de jachtenbouw.Ondertussen heeft het bedrijf een uitgebreid verkoopnetwerk in heel Europa. De diverse modellen jachten worden door de eigen vakmensen ontworpen en doorontwikkeld. Door in serie te produceren en hiervoor de beste materialen en technieken te gebruiken, zijn de stalen motorjachten van topkwaliteit. In de jachtbouw wordt veel aandacht besteed aan de afwerking. Peter Zentjes (Productieleider Casco) vertelt: “Hoeken afronden aan het casco materiaal is belangrijk om ervoor te zorgen dat de coating en verf goed hecht en lang blijft zitten. Daarnaast ogen afgeronde randen mooier voor de eindgebruiker. Door met de frezen van Beveltools scherpe kanten af te ronden ontstaat een mooie, gladde ronding.” Het Beveltools-systeem wordt vrijwel dagelijks gebruikt in de casco-productiehal. “Voorheen lasten we een buis op de bovenrand om een ronding te creëren. Oneffenheden moesten daarna nog afgebraamd worden. Dat was tijdrovend werk. Ik ben op zoek gegaan naar een systeem dat direct een ronding aan het staal maakt zónder dat ik daarna nog moet ontbramen of polijsten. Ik kwam al snel uit bij Beveltools”, vertelt Peter. De EBA-12 in combinatie met de premium radiusfrezen is een uitstekende oplossing voor Linssen Yachts. “De machine is licht en handzaam, ik kan hem overal gebruiken. De Beveltools R3 en R4 frezen die we gebruiken hebben een hoge standtijd en zijn snel te verwisselen als het moet. Voor ons is Beveltools de ideale methode om snel en consistent af te ronden”, aldus Peter.

“De machine met wisselplaatjes was al na 2 tot 3 keer gebruiken bot, dus dit werkte niet voor ons. We werken veel met harde materialen en lasergesneden staal. De Bevel Mate® EBA-12 is echt ideaal voor het afronden van de gaten in werkstukken door de hoge standtijd die behaald wordt en het grote gebruiksgemak.” Bij Jos van den Bersselaar Constructie B.V. in Udenhout is vanaf het begin kwaliteit het devies geweest en is uiteindelijk een specialiteit geworden: geen staal leveren, maar oplossingen. Het bedrijf is gespecialiseerd in hoogwaardige, lichte constructies in staal, maar veelal ook in aluminium en roestvaststaal. In deze constructies moeten veel gaten afgerond worden. Dit moet minimaal een constante radius 2 afronding zijn omdat de werkstukken verzinkt en gecoat worden. Dit leverde in het verleden met regelmaat grote uitdagingen op. Het kostte het bedrijf veel tijd en moeite om de vertrouwde hoge kwaliteit te leveren met het gebruik van een machine met wisselplaatjes. Na het zien van een demonstratie van de Bevel Mate® EBA-12 waren ze meteen enthousiast en binnen een half jaar is de tweede machine aangeschaft. Dit was de perfecte oplossing voor de gaten-problematiek. Maarten van de Wouw, CWL: “De machine met wisselplaatjes was al na 2 tot 3 keer gebruiken bot, dus dit werkte niet voor ons. We werken veel met harde materialen en lasergesneden staal. De Bevel Mate® EBA-12 is echt ideaal voor het afronden van de gaten in werkstukken door de hoge standtijd die behaald wordt en het grote gebruiksgemak. We zijn erg blij dat we nu zonder problemen de hoge kwaliteit aan onze klanten kunnen leveren.”

“We zijn heel tevreden over de snelheid waarmee we nu afronden. Met de Beveltools frezen maken we in één beweging meteen een mooie radius. Het afrondwerk is snel klaar en dat bespaart me veel arbeidsuren. De freesmachines zijn compact en licht in gebruik, het frezen kost weinig kracht.” Het Groningse GS Parts maakt in haar eigen productielocatie diverse stalen onderdelen die benodigd zijn voor de bouw van binnenvaart- en zeeschepen. De schepen worden volledig in eigen beheer gemaakt, van het ontwerp tot de volledige scheepsbouw in de werf. Voor het afronden van scherpe kanten en doorvoergaten gebruikt GS Parts de radiusfrezen van Beveltools. “We zijn heel tevreden over de snelheid waarmee we nu afronden. Met de Beveltools frezen maken we in één beweging meteen een mooie radius. Het afrondwerk is snel klaar en dat bespaart me veel arbeidsuren”, zegt Erwin Klein, voorman bij GS Parts. Het bedrijf is in 2015 begonnen met het gebruik van Beveltools en nog steeds liggen de machines in de werkplaats altijd binnen handbereik voor het afrondwerk. Naast de snelheid ervaart GS Parts ook de voordelen van de handzame machines. Erwin vertelt: “De freesmachines zijn compact en licht in gebruik, het frezen kost weinig kracht. Voorheen hebben we ook machines met beitelplaatjes geprobeerd. Daarmee was het frezen veel zwaarder, de beitelplaten braken vaak en de machines gingen helaas al snel stuk. Daarna zijn we Beveltools gaan gebruiken en we ervaren echt de voordelen van dit snelle, lichte concept.”