Laser- en plasmasnijden zijn snelle, nauwkeurige methoden en inmiddels de standaardmanier waarop de meeste metaalbewerkingsbedrijven plaatmateriaal uit de voorraad snijden. Je zou gemakkelijk kunnen denken dat de rand die je direct van de snijtafel haalt, klaar is voor de volgende stap. In de meeste gevallen is dat echter niet zo — en de reden daarvoor is pas zichtbaar als je er een snijgereedschap op zet.
De verborgen laag op elke met laser of plasma gesneden rand
Zowel bij laser- als bij plasmasnijden wordt het metaal langs de snijlijn gesmolten (en gedeeltelijk verdampt), waarna het gesmolten materiaal met een gasstraal wordt weggeblazen. Dit gebeurt bij extreme hitte, in aanwezigheid van zuurstof, precies op het oppervlak dat je vervolgens gaat bewerken. Het resultaat is een dunne, geharde, oxiderijke laag die direct op het snijvlak ligt — soms met slak die ook aan de onderkant vastzit.
Het is niet iets wat je per se zult zien. Het is iets wat je frees al bij de allereerste doorgang voelt.
Wat die verharde laag met je snijgereedschap doet
De frezen van Beveltools zijn vervaardigd uit massief hardmetaal: wolfraam en kobalt. Dit is een hoogwaardig materiaal, waarvan de prijs niet alleen door ons wordt bepaald, maar ook wordt beïnvloed door de wereldwijde metaalmarkten. Juist daarom is het van belang waarmee die hardmetalen snijkant bij het eerste contact met het werkstuk in aanraking komt. Als je een schuin- of afrondfrees rechtstreeks in een geharde oxidelaag steekt, moet hij uiteindelijk twee taken tegelijk uitvoeren:
- Het doorbreken van een huid die harder is dan het basismateriaal
- Vervolgens wordt de eigenlijke afschuining of de straal daaronder gevormd
Die extra belasting zorgt bij elke snede voor extra slijtage. De levensduur van een snijmes hangt altijd af van een combinatie van factoren: materiaal, toestand van de snijkant, aanvoerdruk, snelheid, smering en algemeen gebruik — maar een gehard snijvlak maakt de kansen al tegen je voordat je zelfs maar begonnen bent.
Het hoekprobleem
Plasmasnijden brengt een tweede, minder voor de hand liggend probleem met zich mee. De plasmaboog snijdt niet altijd perfect haaks door de plaat — het snijvlak staat vaak in een heel lichte hoek, van boven naar beneden. Het is een kleine afwijking, maar het is genoeg om een radiusfrees uit balans te brengen, die zijn snede afstemt op de rand zelf. Vraag de machine om een strakke, gelijkmatige afronding te maken op een rand die niet helemaal haaks is, en hij kan dit niet volledig waarmaken — de rand moet eerst worden rechtgetrokken.
Eerst voorbereiden, daarna afschuinen
De oplossing bestaat uit een extra stap voordat de snijder de plaat überhaupt raakt. Verwijder de geharde laag, maak de rand haaks en zorg voor de afschuining; de daaropvolgende bewerking – afronden of ontbramen – vindt dan plaats op het basismateriaal, precies zoals het bedoeld is.
Dat is precies waarvoor we de Beveltools Prep Disc hebben ontwikkeld: een lamellenschijf met ACTIROX-keramische korrel, ontworpen om een geharde snijrand snel en op een gecontroleerde manier te verwijderen — een krachtige snede met een gelijkmatig resultaat, zodat je een schoon, bewerkbaar uitgangspunt overhoudt in plaats van een geharde schil.
Beschikbare opties, afhankelijk van de taak die je moet uitvoeren:
- Afmeting: 115 mm of 125 mm
- Profiel: vlak (T27) of conisch (T29)
- Korreligheid: P40 of P60 ACTIROX keramiek
- Wordt verkocht per verpakking van vijf schijfjes
Lees hier meer over de accessoires van Beveltools, zoals de Prep Disc: Accessoires – Beveltools
Hoe dit er op de werkvloer uitziet
In de praktijk is de volgorde eenvoudig:
- Een met laser of plasma gesneden plaat komt van de tafel
- Door met de Prep Disc snel langs de zaagrand te gaan, wordt de verharde laag verwijderd en wordt de rand recht gemaakt
- De plaat wordt onder een Beveltools-frees geplaatst voor het afschuinen, afronden of ontbramen — geschikt voor staal, roestvrij staal of aluminium
Nog één extra stap, en de daaropvolgende frees hoeft niet langer tegen de snijrand in te werken voordat hij deze kan gaan bewerken.
Praktische opmerking: als diezelfde rand vervolgens naar een las- of coatinglijn gaat, is het juist het uitgaan van een goed voorbereide, uniforme rand wat de rest van het proces herhaalbaar maakt — zie 'Voorbereiding voor lassen en coaten: waarom de rand het belangrijkst is' voor meer informatie hierover.
Veelgestelde vragen
Waarom moeten randen die met laser of plasma zijn gesneden extra worden voorbehandeld voordat ze worden afgeschuind?
Bij laser- en plasmasnijden ontstaat er een geharde, oxiderijke laag op het snijvlak. Als er direct in die laag wordt afgeschuind, afgerond of ontbraamd, moet het snijgereedschap zich door een hardere buitenlaag heen werken voordat het het basismateriaal bereikt, waardoor bij elke snijgang onnodige spanning ontstaat.
Wat is een Beveltools Prep Disc?
De Prep Disc is een lamellenschijf met ACTIROX-keramische korrel, speciaal ontworpen om de verharde laag van laser- en plasmasnijranden snel en op een gecontroleerde manier te verwijderen, waardoor een schoon, recht uitgangspunt ontstaat vóór het afschuinen, afronden of ontbramen.
Verlengt het verwijderen van de verharde laag de levensduur van de frees echt?
De levensduur van een snijgereedschap hangt af van verschillende factoren: het materiaal, de toestand van de snijkant, de aanvoerdruk, de snelheid, de smering en het algemene gebruik. Door een geharde snijkant te verwijderen voordat er een afschuining wordt aangebracht, wordt een belangrijke bron van belasting op het snijgereedschap weggenomen, waardoor het een gunstig uitgangspunt krijgt in plaats van eerst een laag te moeten doorsnijden die harder is dan het basismateriaal.
Wilt u weten welke Prep Disc geschikt is voor de dikte van uw plaat en uw snijproces? Neem dan contact op met ons team.
